模具冷却才能脱模取出成品，此时，需依赖冷却系统加以冷却。冷却系统影响了脱模时间、制品质量、制品外观等，影响质量甚巨。模具的冷却系统为水路，换句话说，水路的设计影响了模具的散热质量。水路设计的目的是使制品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型。

传统的模具冷却(Mold Cooling)使用了简易的方式，以直线的水路设计为主，制作较简易，但需要的散热时间较长。

1.异型水路与传统水路比较异型水路是模具产业所使用的特有制造技术，由于模流分析软件的问世，设计者可以透过软件分析模具与水路的散热情形，缩短制造时间，提升制造质量。更进一步来看，模具的散热水路设计方式也可以采用不规则形状设计，提升散热效率，这就是异型水路的基本原理。

然而，制作异型水路的方法受到了既有技术的限制，方式是将模具加以钻孔或切割焊合，不仅施工十分复杂，而且模具的寿命也会因为二次加工的缘故而缩短，因此，很长一段时间，异型水路设计只能停留在理论阶段。

不过金属3D打印出现后，这些问题获得了突破性改善。为何金属3D打印改变了水路设计的限制?

这要从3D打印技术说起，3D打印是近年进展迅速的工程技术，最大的优势是3D打印的原理为加法制造，因此没有造型上的限制，即使是物体内的复杂造型与管线，对3D打印来说并不构成困难，模具产业注意到3D金属打印的价值。不论是多少直径的模具水路，或是一般车床难以施作的内角加工，金属3D打印皆可轻易达成，更棒的是，即使异型水路的规划方式复杂，金属3D打印只要一次施作过程，皆能精准的同时完成模具与异型水路。

2.异型水路结合3D打印技术的加持下改良过后的模具，可以绕过顶销与固定螺丝，即使水路距离区域较远，也能够达到理想的冷却质量。

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